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技術(shù)支持

電力電纜主要制作工藝技術(shù)分析
更新時(shí)間:2020-08-03   點(diǎn)擊次數(shù):1304次

在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過程中,絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量,我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn),例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜,采用10kV交聯(lián)絕緣材料,6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料,導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中,特別注重原材料的凈化,屏蔽與絕緣材料擠包緊密,控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致,這樣可減少界面效應(yīng),提高電纜電氣性能。
變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯,在大功率電機(jī)中采用變頻調(diào)速電機(jī),整個(gè)發(fā)電機(jī)組可節(jié)電30%。并且使用變頻調(diào)速后,實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng),使電機(jī)工作平穩(wěn),電機(jī)軸承磨損減小,延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命和維護(hù)周期。因此,變頻調(diào)速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。
1.電纜對(duì)稱性設(shè)計(jì)
對(duì)于1.8/3KW及以下變頻電機(jī)電纜,和對(duì)稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜,但zuihao使用對(duì)稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機(jī)問電纜均需采用對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu),對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種,3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個(gè)截面較小的絕緣線芯,把三大三小線芯對(duì)稱成纜,對(duì)于6/10kV變頻電機(jī)電纜,該電纜結(jié)構(gòu)與6/10kV普通電力電纜有所不同,普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜,而變頻電機(jī)電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護(hù)套,然后對(duì)稱成纜,對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)由于導(dǎo)線的互換性,有更好的電磁相容性,對(duì)抑制電磁干擾起到一定的作用,能抵消高次諧彼中的奇次頻率,提高變頻電機(jī)電纜的抗干擾性,減少了整個(gè)系統(tǒng)中的電磁輻射。        
電線電纜
2.屏蔽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1.8/3kV及以下變頻電機(jī)電纜的屏蔽一般采用總屏蔽,6/10kv變頻電機(jī)電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構(gòu)成,分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽??偲帘谓Y(jié)構(gòu)可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等,屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結(jié)構(gòu)的屏蔽電纜可抗電磁感應(yīng)、接地不良和電源線傳導(dǎo)干擾,減小電感,防止感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對(duì)外發(fā)射的作用,又可作為短路電流的通道,能起到中性線芯的保護(hù)作用。6/10kV變頻電機(jī)電纜,考慮到電纜在使用過程中經(jīng)常受到徑向外力作用,在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層(在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套)。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機(jī)械保護(hù)層,同時(shí)也起到附加性總屏蔽作用,特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽,是采用了兩種不同屏蔽材料,在電磁波屏蔽上起到一定的互補(bǔ)作用,屏蔽效果將更好。
3.電纜電氣性能設(shè)計(jì)
1.8/3kV及以下變頻電機(jī)電纜電氣性能均按GB/Tl2706,2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6/10kV變頻電機(jī)電纜在滿足GBT/l2706.2008標(biāo)準(zhǔn)外,增加了電容和電感等電性能要求。
4.電纜的主要制造工藝技求
在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過程中,絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量,我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn),例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜,采用10kV交聯(lián)絕緣材料,6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料,導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過程中,我們特別注重原材料的凈化,屏蔽與絕緣材料擠包緊密,控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致,這樣可減少界面效應(yīng),提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對(duì)稱,成纜時(shí)必須保證絕緣線芯張力均勻,使成纜后的線芯長(zhǎng)度盡量保持一致,否則會(huì)引起結(jié)構(gòu)變化,導(dǎo)致電容和電感的不均勻性,影響電纜的電氣性能。

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