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1礦用橡套軟電纜損壞種類及其性質(zhì)

導致礦用橡套軟電纜損傷的主要原因有井下環(huán)境潮濕，機械外力致傷，電纜絕緣層的電腐蝕，長期過負荷運行，電纜過度彎曲和扭曲的疲勞破壞，以及接線工藝質(zhì)量差等。

電纜常見的故障類型有：短路、斷線和接地。

1）短路：指電纜的兩相或三相之間，被潮濕灰塵，導線和燒灼物接通。

2）斷線（斷路）：三相芯線和地芯線受電弧或機械損傷將芯線中斷，使電路形不成通路。

3）接地：指某一相或三相與接地芯線（或設備外殼和大地）接通。

2電纜故障的測試及查找方法

電纜故障的查找，主要是依靠儀器來進行探測的，針對不質(zhì)的故障，采用不同查找方法。

在不通電情況下，通常用兆歐表判斷故障性質(zhì)。

1）查短路點。一般通過聞焦味和看焦痕，就可以找到故障點。也可以用手觸，摸到有異常溫度處，即為短路點。

2）查斷線點。

將電纜一端的芯線全部短接，用兆歐表分別測量另一端主芯線之間的電阻，如果某一芯線分別與其他兩芯線間電阻很大，說明這一芯線斷線。然后用萬用表測量斷線芯線與另一芯線之間的電阻，由檢修人員對電纜逐段彎曲或翻動，當彎曲到某一點，萬用表指針有較大擺動時，也就找到了故障點。

3）查接地點。

可用驗電筆測電纜外皮，當電筆發(fā)亮時，說明該點發(fā)生接地。當故障點不能用直觀法尋找時，必須用電纜探傷儀進行探測。

3礦用橡套軟電纜接續(xù)及護套修復方案

1）割切電纜護套，當護套損壞破口較小，縱向長度不超過護套周長，橫向長度不超過電纜護套直徑，并且主線芯的絕緣沒有損壞時，可將損壞部位的周圍護套割去，進行局部硫化熱補修復，護套破口超出上述范圍或較大，但主線芯絕緣沒有損傷時，應切掉損傷部位的一段外護套，然后再進行局部硫化熱補。

2）電纜線芯的連接。

將芯線的兩端按相序用搭接綁線法或用的接頭鋼管將線接牢，在接三相芯線的接頭時，要將各芯錯開一定長度，以保證相同的絕緣值達要求。

3）當護套和線芯絕緣同時損壞，但其主線芯未斷時，電纜護套應按表

1規(guī)定斜長切除，同時將芯線絕緣破口外也切除。

4）護套的修補。

先將已補好的線芯整理好，按一定的捻距絞合成型，然后緊繞扎一層白布帶。將已割好的護套斜面用木挫挫出新茬，涂上一層漿脂膠，然后將熱補膠帶從錐形端依次緊緊纏繞在修補段上，纏時膠帶壓邊量應為50%，并且把膠帶拉伸一定的力量使之纏緊。兩端必須嚴密搭接好，纏繞的總厚度比原護套的外徑大2～3mm即可，纏繞好以后，在其接頭處涂一層漿脂膠，即可進行加熱硫化成型。

5）線芯主絕緣和護套的加熱硫化成型。

①把電纜的修補部分放入電纜熱補器壓膜胎具中，胎膜表面要涂一層水性脫模劑，可防止電纜護套和模具粘連，并使護套表面更加光亮；

②給熱補器扣上蓋子，擰動絲桿手輪，使胎膜壓緊電纜；

③開始通電10～15min，溫度升至100℃時，生膠變軟，再旋轉(zhuǎn)熱補器，再壓手輪一次；

④加熱溫度升到170～190℃時間為10～15min，若電纜直徑較大，可適當延長時間，但一般為超過30min；

⑤停電后，電纜應放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃時，將電纜取出用刀子整形后，使其平滑。經(jīng)過修補后的電纜，要對修補質(zhì)量進行檢驗。用搖表測定其絕緣電阻，對額定電壓為6000V的電纜，其絕緣電阻要大于400MΩ，對1140V以下的電纜，其絕緣電阻要大于10MΩ。檢修后的橡套電纜還必須進行浸水耐壓試驗，試驗時將電纜浸入水2h以上，但電纜的兩端要露出水面，然后將一根線的線芯接試驗電源，其余線芯短路接地。做耐壓試驗時，對不同電壓等級的橡套電纜應采用交流50Hz，2倍額定電壓加1kV試驗電壓進行試驗，耐壓時間為5min，電纜絕緣不被擊穿，即為合格。

4礦用橡套電纜安全使用的技術措施

在煤礦開采中，礦用橡套軟電纜具有重要的作用，電纜發(fā)生故障，可引起瓦斯、煤塵以及火災。因此，礦用電纜的日常使用及精心維護對煤礦的安全顯得尤為重要。文章結合工作實際，提出一些礦用橡套電纜安全使用的技術措。

4．1電纜敷設路徑的選擇

在總回風巷和回風巷中，由于瓦斯、煤塵濃度較高，不應敷設電纜，以防止電纜短路或漏電電火花引起瓦斯和煤塵；在溜放煤、矸石和材料的溜道中，嚴禁敷設電纜，以防止溜放物砸傷電纜。

4．2電纜的敷設方式及要求

在水平巷道和傾角在30°以下的巷道中電纜應用吊鉤懸掛。電纜的懸掛間距不得超過3m，并保持電纜的懸掛有適當?shù)乃沙诙龋谝馔馐芰r，有緩沖作用且能自由墜落。電纜的懸掛高度應保證礦車掉道時不受撞擊，電纜墜落時，不落在軌道和運輸機上。在立井井筒和傾角在30°以上的井巷中，應用夾子和卡箍等夾持裝置固定，夾持裝置應承受電纜的重量，但不得損傷電纜。